简析五金连续模具的维护方法

  一 ．冲子刀口及成形零件的维护 冲子刀口及成形零件拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零 件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换冲子要试插卸料块、刀口是否顺畅，并试插与刀口间隙是否均匀， 更换刀口也要试插与冲头间隙是否均匀。 注意做脱料板螺丝的锁紧确 认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板 傾斜导致冲子及成形零件断裂或模具精度降低。

  二． 卸料板的维护 卸料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理 干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。 组装卸料板时先将上模和卸料板清理干净，在导柱和冲子成形零件导入处加润滑油，将其平稳放入，再用 双手压到位，并反复几次。

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