在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决 所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因 及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。
一．冲件毛边 .
(1) 原因： a 、刀口磨损； b 、间隙过大研修刀口后效果不明显； c 、刀口崩角 ; d 、间隙不合理上下偏移或 松动； e 、模具上下错位。
(2) 对策： a 、研修刀口； b 、控制冲子刀口加工精度或修改设计间隙； c 、研修刀口； d 、调整冲裁间隙确认 模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题； e 、更换导向件或重新组模。
二 ．跳屑压伤
(1) 原因： a 、间隙偏大； b 、送料不当； c 、冲压油滴太快，油粘； d 、模具未退磁； e 、冲子磨损，屑料压 附于冲子上； f 、冲子太短，插入刀口长度不足； g 、材质较硬，冲切形状简单； h 、应急措施。
(2) 对策： a 、控制冲子刀口加工精度或修改设计间隙； b 、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具； c 、 控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度； d 、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）； e 、研修冲子刀口； f 、调整冲子插入刀口长度； g 、更换材料，修改设计。冲子端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。 减少冲子端面与屑料之贴合面积； h 、减小刀口刃口的锋利度，减小刀口刃口的研修量，增加刀口直刃部表 面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。
三 ．屑料阻塞
(1) 原因： a 、漏料孔偏小； b 、漏料孔偏大，屑料翻滚； c 、刀口磨损，毛边较大； d 、冲压油滴太快，油粘； e 、刀口直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部； f 、材质较软； g 、应急措施。
(2) 对策： a 、修改漏料孔； b 、修改漏料孔； c 、刃修刀口； d 、控制滴油量，更换油种； e 、表面处理，抛 光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料， f 、修改冲裁间隙； g 、冲子刃部端面修出斜度或弧形（注意 方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。
四 ．下料偏位尺寸变异
(1) 原因： a 、 . 冲子刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）； b 、设计尺寸及间隙不当，加工精度差； c 、下料位冲子刀口及剥料镶块等偏位，间隙不均； d 、导正销磨损，销径不足； e 、导向件磨损； f 、送料 机送距、压料、放松调整不当； g 、模具闭模高度调整不当； h 、剥料镶块压料位磨损，无压料（强压）功 能（材料牵引翻料引发冲孔小）； i 、剥料镶块强压太深，冲孔偏大； j 、冲压材料机械性能变异（强度延伸 率不稳定）； k 、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。
(2) 对策： a 、研修刀口； b 、修改设计，控制加工精度； c 、调整其位置精度，冲裁间隙； d 、更换导正销； e 、更换导柱、导套； f 、重新调整送料机； g 、重新调整闭模高度； h 、研磨或更换卸料镶块，增加强压功 能，调整压料； i 、减小强压深度； j 、更换材料，控制进料质量； k 、冲子刃部端面修出斜度或弧形（注意 方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于剥料镶块上加设导位功能。
五 ．卡料
(1) 原因： a 、送料机送距、压料、放松调整不当； b 、生产中送距产生变异； c 、送料机故障； d 、材料弧形， 宽度超差，毛边较大； e 、模具冲压异常，扇形引发； f 、定位孔径不足，上模拉料； g 、折弯或撕切位上下 脱料不顺； h 、导料板之脱料功能设置不当，料带上带； i 、材料薄，送进中翘曲； j 、模具架设不当，与送 料机垂直度偏差较大。
(2) 对策： a 、重新调整； b 、重新调整； c 、调整及维修； d 、更换材料，控制进料质量； e 、消除料带扇形； f 、研修冲定位孔的刀口及冲子； g 、调整脱料弹簧力量等； h 、修改导料板，防料带上带； i 、送料机与模 具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关； j 、重新架设模具。
六．料带扇形
(1) 原因： a 、冲压毛边（ 特别是载体上）； b 、材料毛边，模具无切边； c 、冲床深度不当（太深或太浅）； d 、模内有屑料压伤； e 、局部压料太深或压到部局部损伤； f 、模具设计。
(2) 对策： a 、研修下料冲子刀口 ; b 、更换材料，模具加设切边装置； c 、重调冲床深度； d 、清理模具，解 决跳屑和压伤问题； e 、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修； f 、采用整弯机构调 整。
七．冲子断裂崩刃
(1) 原因： a 、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致； b 、 送料不当，切半料； c 、冲子强度不足； d 、大小冲子相距太近，冲切时材料牵引，引发小冲子断； e 、冲子及刀口局部过于尖角； f 、冲裁间隙偏小； g 、无冲压油 或使用的冲压油挥发性较强； h 、冲裁间隙不均、偏移，冲子及刀口发生干涉； i 、卸料镶块精度差或磨损， 失去精密导向功能； j 、模具导向不准、磨损； k 、冲子及刀口材质选用不当，硬度不当； i 、导料件（销） 磨损 ; m 、垫片加设不当。
(2) 对策： a 、 . 解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题 ; b 、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具； c 、修改 设计，增加冲子整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意冲子刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切； d 、小 凸模长度磨短相对大刀口一个料厚以上； e 、修改设计； f 、控制冲子及刀口加工精度或修改设计间隙，细 小部冲切间隙适当加大； g 、调整冲压油滴油量或更换油种； h 、检查各成形件精度，并施以调整或更换， 控制加工精度； i 、研修或更换； j 、更换导柱、导套，注意日常保养； k 、更换使用材质，使用合适硬度； i 、 更换导料件 ; m 、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，刀口下垫片需垫在垫块下面。
在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压 油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性 事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。
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