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连续模具爆裂的主要原因有哪些

责任编辑：劲鼎发布时间：2017-01-20 浏览次数：

由于冲压工序不同 , 工作条件不同 , 造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因 , 并捉出相应的改善措施。

一、模具材质不好在后续加工中容易碎裂不同材质的模具寿命往往不同。为此 , 对于冲模工作零件材料提出两项基本要求 :

1.材料的使用性能应具有高硬度 (58~64HRC) 和高强度 , 并具有高的耐磨性和足够的韧性 , 热处理变形小 , 有一定的热硬性；

2.工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性 , 如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等 , 选择性能优良的模具材料 , 同时兼顾其工艺性和经济性。

二、热处理 : 淬火回火工艺不当产生变形实践证明 , 模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知 , 因热处理不当所引发模具失效“事故”约占 40 ％以上。

此信息由东莞东莞市劲鼎汽配科技有限公司供应，更多连续模具,机械手,单工序模具,检夹具,夹具,冲压业务请致电：13528698401周小姐。

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